在“雙碳”目標推動下,全球新能源產業(yè)迎來爆發(fā)式增長。作為中國儲能領域的頭部品牌,雙登電池憑借其深圳制造基地的先進技術與規(guī)?;a能力,成為鋰電池、鉛酸電池及儲能系統(tǒng)解決方案的行業(yè)標桿。深圳——這座以創(chuàng)新聞名的科技之城,不僅為雙登提供了完善的產業(yè)鏈支持,更助力其實現從傳統(tǒng)電池制造商向綠色能源綜合服務商的跨越式轉型。
深圳作為粵港澳大灣區(qū)的核心引擎,匯聚了全球頂尖的新能源技術人才與供應鏈資源。雙登電池深圳生產基地依托這一優(yōu)勢,構建了智能化生產線與全流程品控體系。通過引入工業(yè)機器人、AI質檢系統(tǒng)與數字化管理平臺,工廠實現單日超50萬只電池的高效產出,同時將產品不良率控制在0.02%以下。
深圳完善的鋰電材料供應鏈——從正極材料供應商到精密結構件廠商——為雙登提供了“半小時配套圈”,大幅縮短研發(fā)周期。例如,其最新發(fā)布的高能效磷酸鐵鋰電池,能量密度較上一代提升15%,正是得益于本地高校與科研機構的聯(lián)合攻關。
雙登電池的核心競爭力在于其“場景定制化”技術路線。針對不同領域需求,深圳研發(fā)中心開發(fā)出差異化產品矩陣:
儲能領域:*液冷集裝箱式儲能系統(tǒng)*突破-30℃至60℃寬溫域運行限制,循環(huán)壽命超8000次,已應用于青海、內蒙古等多地風光儲一體化項目;
通信領域:高溫型鉛碳電池通過85℃極限環(huán)境測試,成為東南亞5G基站建設的首選電源方案;
特種領域:深海機器人用耐壓電池組實現8000米水深安全作業(yè),填補國內深潛裝備能源空白。
據2023年行業(yè)報告顯示,雙登在基站儲能市場的占有率已達32%,其智能BMS管理系統(tǒng)更通過AI算法將電池組效率提升至96.7%,遠超行業(yè)平均水平。
在深圳市政府“零碳園區(qū)”政策引導下,雙登電池深圳工廠率先完成綠色轉型:
清潔能源替代:廠區(qū)屋頂光伏年發(fā)電量超1200萬度,覆蓋30%生產用電;
循環(huán)經濟體系:投資2.3億元建設電池回收線,鋰資源綜合回收率突破95%;
碳足跡追蹤:與騰訊云合作開發(fā)區(qū)塊鏈溯源平臺,實現每只電池從原料到報廢的全生命周期碳排放可視化。
這一系列舉措使雙登獲得國家級綠色工廠認證,并成為華為、中興等企業(yè)ESG供應鏈的長期合作伙伴。
依托深圳港的物流樞紐地位,雙登電池出口業(yè)務連續(xù)5年保持25%增速。其海外戰(zhàn)略呈現三大特點:
本地化服務:在德國慕尼黑、美國休斯敦設立技術服務中心,提供48小時應急響應;
標準引領:主導制定IEC 62619儲能電池國際安全標準,突破歐美技術壁壘;
跨界融合:與特斯拉合作開發(fā)V2G(車輛到電網)雙向充放電系統(tǒng),推動電動車電池參與電網調峰。
雙登產品已覆蓋全球128個國家和地區(qū),在非洲離網儲能市場占有率穩(wěn)居第一。
面對固態(tài)電池技術革命,雙登深圳研究院已攻克硫化物電解質量產工藝,計劃2025年推出能量密度超400Wh/kg的全固態(tài)電池樣品。同時,其開發(fā)的“能源物聯(lián)網云平臺”接入超10萬個分布式儲能節(jié)點,通過實時調度優(yōu)化區(qū)域電網穩(wěn)定性。
從鉛酸電池起家到領跑全球儲能賽道,雙登電池深圳廠家的成長軌跡,印證了中國制造向“智造”躍遷的無限可能。在新能源產業(yè)的下半場競爭中,技術深耕與生態(tài)協(xié)同將成為其持續(xù)領航的關鍵引擎。
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